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◆わずか300ccからの本格光造形 MA10は、一般的なレーザー照射方式の光造形機に比べて、数十分の一の液体樹脂でオブジェクトの製作を可能にします。
これまでの光造形機では、構造上、小型の造形物であってもタンクに数十リットルもの液体樹脂を注がなければ造形ができず、入れ換え時等に多量の液体樹脂を損失することが通例でした。
MAシリーズは、小さな造形物であれば、わずか300cc程度の液体樹脂を本体のタンクに注ぐだけでオブジェクトの製作をはじめることができます ◆少量の液体樹脂で造形ができる4つのメリット 【1】液体樹脂の損失を劇的に低減します。
【2】毎回綺麗な液体樹脂が使用でき、造形が美しく仕上がります。
【3】液体樹脂の空気への接触が少ないため、綺麗に硬化します。
【4】液体樹脂の温度を一定に保つヒーターが不要なため、省電力です。
◆一時停止を可能に 造形の途中に液体樹脂が万一不足した場合でも、簡単に補充し、造形を再開することができることもMAシリーズの大きな魅力です。
MAシリーズは、マテリアル（材料）の不足による造形の失敗を大幅に抑制し、優れた歩留率を実現します。
◆最小積層ピッチ50ミクロンの高精細レイヤーを実現 MA10の積層ピッチは、最小50ミクロン（0.05mm）。
この精緻な積層性能が、モノづくりの現場をはじめ、建築、医療、教育など様々な分野における有効活用を可能にします。
シャープな突起形状から滑らかなスロープ形状まで、多種多様なデザインを手軽に、そしてスピーディに具現化します。
◆複雑形状のオブジェクトに強い吊り下げ造形方式 MAシリーズは、光源を下から照射し、液体樹脂を硬化させながら造形する吊り下げ方式を採用しています。
これにより切削をはじめ、従来の加工技術では難易度の高いアンダーカットや複雑形状のオブジェクトの製作を容易にし、サポートに使用する液体樹脂の消費も大幅に抑制します。
◆長寿命20000時間　レーザー＆LEDハイブリッド光源採用 レーザー＆LEDのハイブリッドを採用するMAシリーズの光源寿命は約20000時間。
水銀ランプを光源とする光造形機のおよそ10倍に相当し、ランプ交換のタイムロスとコストの削減に寄与します。
◆複数のオブジェクトを一度に造形 一般的なレーザー照射方式の光造形機では、たとえ小さな製作物であっても、一度の造形でひとつのオブジェクトしか製作できないのが基本でした。
一方、一括面露光方式を採用するMAシリーズは、同形異形にかかわらず、ワークエリア内に複数のオブジェクトを一度に造形することができますので、とても効率的です。
◆アクリルとゴムライク、2種類の光硬化樹脂 MAシリーズには、耐候性の高いアクリル樹脂と弾性、柔軟性に優れるゴムライク樹脂の2つのマテリアルをご用意することにより、様々な分野における3Dプリンタの活用の可能性を広げています。
また、この2種類のマテリアルを配合することにより、適度な弾性、柔軟性をもったオブジェクトを製作することも可能です。
※MAシリーズで使用する液体硬化樹脂には、必ず純正品をお使いください。
純正品以外の液体硬化樹脂をご使用になられたことによって生じた故障等のトラブルは、無償保証の対象外となります。
◆キャリブレーション不要 MAシリーズは、造形前のキャリブレーション（校正）が不要です。
半年から1年に一度程度（※）の定期的なキャリブレーションで十分な精度が保てるため、タイムロスを大幅に低減することができます。
※定期キャリブレーションは使用頻度によって異なります。
◆場所を選ばない静音設計 オフィス環境での稼動を視野に入れてデザインされたMAシリーズはとても静か。
熱溶解積層方式の3Dプリンタのような造形中の騒音や振動音もほとんどありません。
◆安心のメイド・イン・ジャパン MAシリーズは、安心の日本製。
国内の製造工場で日本人の手によって生産されています。
ご購入後のお問い合わせに対するご回答やアフターサポートが迅速かつ的確に行なえる理由もここにあります。

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